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塑模脫模困難的原因有哪些

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塑模脫模困難的原因有哪些

發布日期:2018-05-29 00:00 來源: 點擊:



    在注塑成型後,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成後,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因: 

1、設備方麵:頂出力不夠。 

2、模具方麵 

(1)脫模結構不合理或位置不當。 

(2)脫模斜度不夠。 

(3)模溫過高或通氣不良。 

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。 

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。 

3、工藝方麵 

(1)機筒溫度太高或注射量太多。 

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 

4、原料方麵:潤滑劑不足。 

    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。 上海模塑加工 

    納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵,甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層,可明顯的降低這些表麵的摩擦係數,不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長,以致於生產產量低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用,減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!上海模塑加工


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